我們都知道電子制造行業的制造模式都是較為傳統，一般電路板都是采用規模制造的方式來控制成本和質量。

但小批量、定制化的需求始終存在，而對于現在市場并沒有很好地滿足這一方面客氣需求。而說起PCBA打樣，可以說是一個在電路板投入中，規模量產較大的，并且是必須要進行的環節。

一般來說，大型電子加工廠或PCB（印刷電路板）制造廠都會承接PCBA打樣需求，且產品質量有保障，但生產流程長，價格高；而“作坊式”的小廠則更無法保證打樣質量，且在貼片、元件焊接的環節無法做到價格透明公正。

而小銘，致力于打破了PCBA環節質量與周期不可兼得的僵局，堅持打造從產品功能驗證，到最終生產交付的一站式服務，并且通過工藝和設備保證產品質量。

成立于2018年的小銘，致力于向市場提供一站式電子產業柔性制造平臺，可為電子科技企業提供研發方案、樣板制造、實驗驗證&調校測試、小批量生產&檢測&物料選型、共享倉儲、可靠性試驗和產品認證等服務。

目前已經建立“小銘打樣”PCBA（泛指印刷電路板后期加裝電子元件的流程，完成后也叫成品電路板）柔性制造平臺，包含自助在線交易系統、生產智能管理系統、生產辦公自動化和企業資源計劃等系統，用戶可直接在線上平臺完成PCBA生產訂單交易。有利于保障客戶的研發樣板及小批量需求得到滿足得同時，也保證客戶更好得服務體驗。

客戶通過“小銘打樣”在線提交產品設計后，小銘可利用AI仿真軟件將設計工程化并進行仿真，將所有數據標準化處理后自動比對，并據此進行元器件選貨備貨。這可以有效解決客戶通過人工經驗工程化容易出現失誤，同時耗費時間的痛點。

目前，小銘已擁有50條SMT生產線，全部由雅馬哈YSM20、松下NPM-D3等高速貼裝設備組成，設備拋料率控制了在萬分之五以內；同時基于云MES對制造環節進行布局，生產狀態可實時監控。

據數據報道，小銘的生產線，從日換線次數5次提升至16次，未來或將達到20次以上，換線耗時縮短60%以上。

目前，小銘服務的企業已超過5萬家，服務客戶超過11萬人，客戶包括博世、ABB等世界一流企業。未來，小銘將滿足客戶及市場需求，為客戶帶來極致的服務體驗的同時，繼續擴大產能提高生產效益，努力打造一個互利共贏的合作環節，為布局中國“智”造2025做出應有的貢獻。